鈑金折彎總是出問題？這7點要做到位！

為什么鈑金加工時折彎總是出問題？這7點做您到位了嗎？鈑金加工廠家小編今天給大家講講鈑金折彎技術(shù)上的一些東西，希望能夠?qū)Ω魑慌笥褌冇兴鶐椭?a href='http://www.2r66.com/' target='_blank' class='key_tag'>鈑金外殼加工

1、鈑金在折彎后折角的兩側(cè)由于擠料的關(guān)系會有金屬料凸出，造成寬度比原尺寸大，其凸出大小與使用料厚有關(guān)，料越厚凸出點越大，為避免此現(xiàn)象發(fā)生，可事前在折彎在線兩側(cè)先做個半圓，半圓直徑*好為料厚的1.5倍以上，邊料反折設(shè)計時，可以用同樣的方法處理。

2、鈑金折彎時內(nèi)部的R角*好大于或等于1/2的料厚，若不做R角，在多次的沖壓之后其直角會漸漸消失而自然形成R角，在此之后此R角的單邊或兩側(cè)，其長度會有些許的邊長。

3、鈑金折彎后受力容易變形，為避免變形的情況發(fā)生，可在折彎處增加適量45度角的補強助，以不干涉其他零件為原則，使其增加強度。

4、一般鈑金件是狹長形時不容易保持其直度，在受力后更容易變形，因此我們可以折一個L型或者折2個邊成ㄇ形一維持其強度和直度，但是往往L和ㄇ形無法從頭連到尾，因某些因素被中斷時，怎么辦呢？這時候我們可以打適量的凸肋以增加其強度。

5、平面和折彎面之間的轉(zhuǎn)折*好有狹孔或者開邊孔退到折彎之后，否則會產(chǎn)生毛邊，而狹孔的寬度*好大于等于肉厚的1.5倍，還有制圖的時候別忘記標R角，直角和銳角的模具公母模很容易崩裂，一旦停線，修模都是損失。

6、在金屬片的板邊轉(zhuǎn)角處，如果沒有一定要求是90度角，那請務(wù)必處理為適當(dāng)?shù)腞角，因為在金屬片邊緣的直角容易造成尖銳點導(dǎo)致割傷人員。在母模方面直角的尖端容易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生龜裂，公模在尖端處容易崩裂，使得模具必須修模而耽誤量產(chǎn)，即使沒崩裂久而久之也會磨損形成R角，使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊而造成不良品。

7、1）打折邊可以分為單邊打折和雙邊打折，若有精密度的要求*好是用雙邊打折，這樣做精度會好一點，打折邊高度*好要大于3mm（t：1.0-1.2mm）否則因夾持尺寸太少尺寸會不穩(wěn)定。

2）打折邊時，邊壁上的零件或內(nèi)部凸出物不可以離底面太近，*好是在10mm以上，不然凸出物下方的折角無公模沖壓，其R角會比左右兩邊的R角打，R角不連續(xù)，會影響外觀，我們可以在折彎前先沖壓出一條適當(dāng)?shù)膲汉墼谡郜F(xiàn)上，這樣可以改善外觀

3）打折邊時，邊壁上的開孔也不能靠近底面，要保持在3mm以上，不然開孔會因為折彎牽扯到這變形。我們可以在折彎前沖壓出一條和開孔一樣長度，寬為1.5料厚的長條孔在折線上面，這有什么作用呢？它可以將牽扯截斷而又不影響開孔的外觀。